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課程背景：

在當前激烈的市場競爭中，企業正從“傳統火車”式管理向“動車組”式模式轉型，一線班組的戰斗力成為企業核心競爭力的關鍵。現場管理的精度、團隊協作的效率、持續改善的能力，直接決定著企業能否在產業鏈中占據優勢地位。然而，多數企業的班組長作為連接管理層與基層的核心樞紐，其能力短板正成為制約企業發展的瓶頸。

當前班組長普遍存在的問題已成為企業難以承受之痛：角色定位模糊導致工作方向混亂，計劃疏漏讓現場問題反復出現，組織協調能力不足引發跨部門協作障礙，溝通失效造成員工流失率攀升，團隊建設薄弱使班組凝聚力渙散，改善技能欠缺讓生產效率停滯不前。更令人困擾的是，傳統培訓難以轉化為實際能力，這些問題如同蛀蟲，不斷侵蝕企業的根基，制約著企業的持續發展。

本課程針對班組長的核心痛點，構建了系統的能力提升體系。通過精準的角色定位訓練、科學的管理計劃制定方法、高效的組織協調技巧、實用的溝通策略、完善的團隊建設方案以及專業的現場改善工具（如TPM、質量管理等），幫助班組長全面突破能力瓶頸。課程注重理論與實踐的結合，通過案例分析、實戰演練等方式，確保所學內容能夠直接應用于工作中，推動班組實現自主改善，為企業打造堅實的基層管理基石，支撐企業在激烈的市場競爭中穩步前行。

課程收益：

全面了解班組職責及班組能力模型，掌握如何通過明確的職責劃分和能力提升來增強團隊效能；

清晰認識一線班組長的角色與責任，深入理解其日常工作內容，為更好地履行職責提供指導；

基于對人性管理本質的認識，科學分析員工流失原因，并提供系統性訓練方案，助力學員制定有效的員工保留策略；

運用心理學和行為學原理揭示有效溝通的秘密，提升學員在團隊管理和人際交往中的駕馭能力，促進團隊協作和諧；

充分認識班組現場人、機、料、法、環、信息等關鍵生產要素之間的相互關系，優化生產流程，顯著改善生產現場績效；

熟練掌握一系列現場精益生產工具和方法，為持續改進生產現場、提高工作效率奠定堅實基礎。

課程對象：

班組長、中基層監督管理人員

課程方式：

集中教授+互動+案例探討

課程大綱

序言：學習型團隊組建

1. 分組討論

2. 治班良策

課前互動：班組長一日工作全貌

第一講：角色認知與團隊駕馭能力——明確定位，筑牢管理根基

一、班組團隊定位

1. 班組管理人員的角色和職責認知

1）P——提高生產效率

2）Q——提高產品質量

3）C——降低成本

4）D——按時交貨

5）S——防止工傷和重大事故的發生

6）M——提高員工士氣

2. 班組管理人員的素養

1）指揮家的手：懂管理，會帶兵打仗，會使用兵法

2）專家的腦：懂技術，會指導生產，會運用劍法

3）慈悲家的心：懂人情，會體貼員工，會運用心法

3. 團隊建設中不同性格類型成員的合理搭配策略

二、班組長溝通與協調

1. 與部屬溝通：傾聽部屬的心聲

案例：主動溝通贏得班組管理的自主

2. 與同事溝通

1）同級間溝通困難的原因分析?

2）同級溝通協調的實用技巧

3. 與上級溝通

1）與上司溝通的形式：接受指示、匯報、商討問題

2）與上司溝通的彰礙

障礙一：只談問題，不提供解決方案

障礙二：過度迎合上司

障礙三：將問題歸咎于外部因素

障礙四：關注點不一致

障礙五：信息不對稱

3）與上級溝通的技巧

4. 與平級溝通的技巧（采購、倉儲、質量、維修）

1）平等禮讓，相互尊重

2）建立互信，坦誠相待

3）理解支持，協同合作

5. 與下級溝通的技巧

1）有效實施自身影響力

2）運用亞當斯原理平衡團隊關系

3）表揚員工的技巧和注意事項

4）批評員工的技巧和注意事項

5）行為心理學應用：洞察員工心理狀態

演練：角色扮演

互動案例：和老板溝通銷售業務工作

6）特殊人群在不同情境下的反應及管理策略

第二講：生產管控能力——保障生產高效有序進行

一、班前計劃

1. 班組長在生產準備中的7任務

工具1：“4M1E”做好產前準備清單

工具2：生產準備檢查表

2. 班前交接管理3原則

3. 交班管理5項關鍵事項

4. 接班管理5項重點工作

5. 班前會議管理7要點

二、班中控制

1. 作業過程中的核心管控內容

2. 進度控制與橫向協調方法

3. 班中控制的原則和方法

4. 過程管理對結果的決定性影響

三、班后總結

1. 訂單完成后的總結

2. 班后會的組織與管理方法

3. 班后需掌握的關鍵信息

4. 日清工作實施工具

工具1：班組日清管理工作表

工具2：管理人員日清表

工具3：日清工作記錄卡

案例：班組日清管理工作標準

5. 班組長開展總結工作的基本方法

6. 班組長進行總結時的注意事項

第三講：安全管理能力——筑牢生產安全防線

一、班組長的安全管理職責

1. 承擔安全生產第一責任人職責

2. 堅持管生產必須管安全的原則

3. 落實安全目標管理

二、班組長在安全保護上的主要作用

1. 建立安全的操作程序

2. 計劃設備和環境的安全保護措施

3. 指導員工進行安全生產

4. 找出事故原因，防止事故再發生

5. 對現場時刻進行檢查，預防事故發生等

三、班組長安全管理的重點

1. 開展有效的安全教育培訓

2. 監督員工嚴格遵守安全規則

3. 規范員工安全操作行為

4. 及時杜絕安全隱患

5. 實施全面的安全檢查

四、班組長安全管理技法

1. 全面推行5S活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養）

2. 正確設置安全標識

3. 加強安全著裝管理

4. 設置安全裝置

5. 合理設置安全裝置

6. 杜絕危險性傷害的發生

第四講：現場改善能力——推動生產效能持續提升

一、全面設備管理

1. TPM管理理論基礎

2. 設備全生命周期管理方法

3. OEE設備整體效率分析及改善策略

4. TPM活動實施具體技法

5. TPM自主維護活動開展方式

6. TPM活動推進機制建設

二、質量管理和8D管理

1. 組建團隊

2. 描述問題

3. 不良處置

4. 原因分析

5. 糾正措施

6. 效果驗證

7. 預防措施

8. 總結激勵

三、瓶頸管理

1. 識別現場增值與浪費

2. 生產效率提升路徑

3. 生產方式管理

1）離散型

2）連續型

4. 標準工時體系建設與應用

5. LB線平衡與瓶頸改善

6. SMED快速換模方法

7. LCIA低成本自動化

8. TPM全員生產維護

9. PMC訂單執行體系

第五講：成本控制能力——實現經濟效益最大化

一、班組長的成本管理意識

1. 樹立正確的成本管理觀念

2. 明確成本管理對班組和企業的重要性

二、成本的構成

1. 管理成本=管理費用+銷售費用+財務費用

2. 銷售成本=直接材料+直接人工+制造費用

三、常見的錯誤成本意識及糾正

1. “我不是老板，成本與我無關”的錯誤認知及糾正

2. “公家的東西，不用白不用”的錯誤觀念及轉變

四、降低成本的關鍵：識別班組七大浪費

1. 等待浪費

2. 搬運浪費

3. 不合格品浪費

4. 過度加工浪費

5. 庫存浪費

6. 動作浪費

7. 過量生產浪費

五、班組長應掌握的成本的管理方法

1. 砍人手（精兵簡政）

2. 砍固定成本（盡量利用他人資源）

3. 砍預算（從預算開始）

4. 減少浪費（浪費是萬惡之源）

5. 節約（節約是降低成本有效方法）

6. 砍質量成本（不做不良品）

六、降低班組制造成本工具的運用

1. 5why

2. 精益生產IE

3. 目視管理

4. 看板管理

案例：問5次為什么”——挖掘問題方法

備注：具體模塊可根據企業特點具體定制（如可根據企業特點，加入價值流分析，供應鏈管理等模塊），課堂分享客戶落地班組管理成功案例項目報告。

霍老師

霍洪亮老師 精益運營咨詢專家

20年+精益管理+10年精益咨詢實戰經驗

可中英文授課

6sigma黑帶大師

曾任：Essilor Luxottica（依視路 陸遜梯卡）集團（全球最大的眼鏡制造商和零售商之一，上市公司）丨亞洲區精益總監

曾任：TD Tom Davies（湯姆?戴維斯）（英國高端眼鏡定制品牌）丨中國總經理

曾任：保時捷汽車（世界500強，上市公司）丨精益咨詢顧問

擅長領域：精益改善戰略規劃、精益人才培養、班組長能力提升、六西格瑪、TPM設備管理、TQM質量管理、安全生產管理……

1000+精益人才培養：構建與生產流程相匹配的人才培育體系。通過“流程實操+理論賦能+崗位帶教”的培養模式，累計為企業輸送300余位優秀班組長，30+位車間主任等1000+精益專業人才，為企業搭建起從基層執行到中層管理再到高層決策的全層級人才梯隊。

100+精益咨詢項目落地：為100+家企業/工廠等提供定制化咨詢服務，通過體系搭建、精益導入等方式，累計為企業創造十億元降本增效收益，實現超10億元業績增長。

序號公司名稱實施內容實施時間改善效果

1雅瑞集團企業精益管理體系搭建6年+年銷售額突破50億，年節約金額5000萬，年度重點項目持續突破

3浙江焦點煙具TPM/精益管理體系建設/5S3年+OEE提升21.4%，故障次數下降77.8%，故障時間下降率72.5%，實際降本金額超過5億元

3江鹽集團阿米巴獨立經營1年+建立集團《中國式阿米巴經營體系》

4盛威國際集團

-印尼工廠制造戰略落地

新工廠規劃及布局設計5年+人均產出提升20%，面積節約率20%，已完成的設計部分人均產出提升54%

實戰經驗：

霍老師擁有近20年跨行業及跨國經營管理與精益實戰經驗，早年曾受日本、德國及中國管理專家指導培訓，對工廠持續經營體系構建，運營績效指標改善有深厚理論功底及實戰經驗，擅長通過體系搭建、流程優化、精益導入及數字化建設，全方位解決企業運營痛點，顯著提升生產效率、產品質量與綜合效益，為企業打造核心競爭力奠定堅實基礎。

——任職Essilor Luxottica（依視路 陸遜梯卡）集團亞洲區精益總監期間——

01-外貿生產流程改革：牽頭推進集團外貿生產系統流程改革，編制全套外貿流程作業手冊，推動企業生產效率提升60%。

02-人才培育體系搭建：構建階梯式人才培養體系，累計為公司培養300余位班組長、15位車間主任及8位部門經理，強化團隊核心力量。

03-生產體系構建與精益落地：從無到有搭建企業全套生產體系，引入精益生產方式并推動落地，該模式至今持續沿用；導入精益生產后，產品交付周期實現大幅優化，由平均60天縮短至9天，顯著提升客戶響應速度。

04-年度經營成本管控：主導執行年度經營計劃，聚焦成本優化，每年為公司節約財務金額達8000萬元，實現經營效益最大化。

——任職TD Tom Davies（湯姆?戴維斯）公司中國總經理期間——

01-經營管理體系搭建與新線達產：構建業內領先的經營管理體系，推動新樣板線高效落地，實現30天內樣板線達產；針對新線生產痛點優化，3個月內將新線碎片率降幅超50%，提升生產穩定性。

02-全流程質量管控與效率提升：推行全流程質量管控標準，3個月內將工廠A級率從90%提升至97%以上，6個月內使返工率下降50%；同步優化設備管理，推動設備綜合效率（OEE）提升 10%，結案焦點改善課題30余項。

03-數字化體系搭建與成本節約：創新搭建行業首個覆蓋“籌建-滿產”全流程的智能工廠管理應用體系及設備運維數據決策數字化系統，為制造領域樹立智能工廠建設標桿。通過多維度優化，累計為企業節約生產成本5000萬元以上。

部分咨詢項目案例：

——多模塊綜合精益改善咨詢項目成果——

【1】盛威國際集團（安防與通信制造業）：主導精益研發、精益采購、內建品質、全價值鏈改善、班組建設五大核心模塊改善，各項目均超額達成目標。其中，研發節點計劃達成率目標≥80%，同步完成采購方式優化與全流程梳理，為企業全價值鏈高效運轉奠定基礎。

【2】誠益集團（眼鏡制造業）：聚焦單元化經營、TPM、5S、質量提升、效率提升及精益管理體系建設，關鍵運營指標全面突破。一次合格率提升至99.71%；單位產品能耗降幅32.3%；單位人工成本降幅19%；設備綜合效率（OEE）提升至80.5%。

——TPM與現場改善專項咨詢項目成果——

【3】青山集團子公司（鋼鐵與新能源制造業）：深耕TPM與精益班組管理，設備完好率提升至99%；設備故障率降至0.2%；平均無故障時間（MTBF）延長至33.75日，大幅提升生產環節穩定性與連續性。

【4】嘉瑞福家具（家具制造業）：推進TPM與5S現場改善，以驗收評分為核心目標，最終成果遠超預期。其中，TPM驗收得分92分，5S驗收得分89分，兩項指標均獲評“優秀”，現場管理標準化、規范化水平大幅提升。

【5】偉望汽配（汽車零部件制造業）：開展TQM、TPM、5S、班組建設、CI及6sigma改善，效率與成本優化成果顯著。設備綜合效率（OEE）提升至93%，各項目經集團驗收均達80分以上；成本節約超預期，2018年目標節約5000萬元，項目核算達8000萬元，實際累計節約超1億元。

【6】百世科技：實施TPM、價值鏈分析及改善、指標分析及改善、5S改善，項目驗收評價為“優秀”，累計降本金額達2036.85萬元，實現價值鏈各環節成本精準優化。

——質量管理體系建設咨詢項目成果——

【7】施羅華集團（光學產品制造業）：專項開展質量管理體系建設，產品質量管控能力大幅增強。一次合格率目標提升10%，實際提升17%，超額完成質量改善任務，構建起穩定可靠的質量管理機制。

……

主講課程：

《從體系構建到效能提升——精益運營管理實戰》

《精益六西格瑪體系——以質量為根基的持續改善體系》

《五維突破——金牌班組長管理能力提升》

《全面質量管理（TQM）——從戰略質量到產品質量落地推行實務》

《TPM全員生產維護——從5S到0故障》

《精益生產實戰落地訓練營》

授課風格：

理踐雙驅賦能：以系統性學術理論為根基，構建完整知識框架，同時深度融入制造業一線實戰案例與經驗總結，打破“理論空泛化、實踐碎片化”的行業培訓痛點，讓學員既能吃透底層邏輯，又能掌握可直接落地的應用方法論，實現“知其然更知其所以然”。

精準分層賦學：摒棄“一刀切”教學模式，課前通過定向調研摸清學員崗位背景、能力短板與學習目標；課中依據互動反饋動態調整教學節奏與內容深度，為新人學員側重基礎夯實、為資深學員側重難點突破，課后為學員打造全周期定制化學習支持體系。

多維場景教學：創新采用“理論筑基-多行業案例解構-沉浸式模擬實操”三維教學模型。不僅拆解汽車、電子等領域的標桿實踐，更通過流程模擬等方式，引導學員遷移跨行業經驗，培養“跳出單一領域解決復雜問題”的思維與實操能力。

成果導向閉環：圍繞企業核心痛點設計“學-練-用-優”全鏈條學習路徑——課中以高頻互動強化技能訓練；課后通過企業參訪、定制化行動計劃，推動知識從“課堂吸收”轉化為“崗位落地”，最終實現學員能力提升與企業實際問題解決的雙向價值。

部分服務客戶：

德國漢高集團東莞工廠、美國美泰集團東莞工廠、香港華清、雅瑞集團、誠溢光學、孟加拉Queen south集團、鹽化集團、巨龍集團，青山集團子公司、盛威國際集團、嘉瑞福家具、施羅華集團、品超包裝、巴騰動力、久恒光電、聚噴電子科技、宇駿包裝、新德寶機械、龍騰照明、雙匯電力、青瑞管道、順豪電器、偉望汽配、度昂科技、獅王皮丹鞋業、道豐鞋業、通國包裝、湖南民間藝人漁具、天納福汽車部件、薩博汽車部件……

部分客戶評價：

在轉型遇到瓶頸時，有幸邀請到霍老師提供指導。霍老師不僅帶來了系統的設備智能化管理理念，還結合我們企業的實際生產場景，手把手教團隊優化設備運行流程。經過半年的落地實踐，生產線的設備綜合效率提升了22%，產品不良率下降8%，原材料損耗減少10%，極大增強了我們在行業中的競爭力。

——雅瑞集團 副總經理 杜總

作為一家制造企業，我們一直受限于設備故障頻發、生產進度不穩定的問題。霍老師的到來徹底改變了這一局面，他憑借豐富的行業設備管理實戰經驗，為我們量身打造了設備預防性維護體系，并毫無保留地向員工傳授故障診斷與排除技巧。通過一段時間的學習和應用，設備突發故障停機時間縮短了65%，生產計劃達成率從原來的80%提升至98%，為公司按時交付訂單提供了有力保障。衷心感謝霍老師的辛勤付出！

——巴騰動力 總經理 趙總

在競爭日益激烈的當下，降本增效成為我們企業生存和發展的核心任務。霍老師的精益生產與成本管控課程，為我們指明了方向。他通過大量實際案例，詳細講解了成本管控的方法和技巧，還深入車間現場，指導員工優化生產流程。經過三個月的整改，公司生產成本降低了7%，人均產值提升了12%，市場競爭力顯著增強。

——青瑞管道 總經理 冀總

隨著業務量的不斷增長，設備管理壓力越來越大。幸運的是，我們遇到了霍老師，他針對物流倉儲設備的特點，為我們設計了一套科學的設備管理方案，并對員工進行了系統的培訓。霍老師授課風格生動易懂，注重理論與實踐相結合，讓員工快速掌握了設備操作、維護和保養的技能。在老師的幫助下，設備故障率下降了40%，倉儲作業效率提升了18%，為公司業務的快速發展提供了堅實支撐。在此，向霍老師表示衷心的感謝！

——浙江順豪電器 朱總

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