上海精益生產培訓公開課

精益辦公（Lean office） 上海：2026年01月23日

董事長、總經理、總監經理、主管、辦公室管理人員其他人員課程目的精益的原點思考精益在辦公室的應用基于價值管理的流程設計與優化辦公司效率倍增系統DIPS崗位增值管理如何在企業踐行精益辦公模式著名企業成功案例課程大綱精益辦公概論1.認知豐田2.精益的本質3.精益辦公的起源4.精益在辦公業的應用5.精益辦公的趨勢—......

精益工廠系統推行與實戰 上海：2026年01月23日

第一部分：精益生產如何影響企業盈利1.企業盈利公式2.生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本3.生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析4.如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）第二部分：精益生產的過去與將來1.何謂流程中的七大浪費（錄像）2.企業被主觀忽略的最大浪費----低效率溝通（人......

卓越精益生產運營系統 上海：2026年01月23日

現代企業競爭激烈：品種批次越來越多，生產批量越來越少，顧客要求越來越高，員工管理越來越難，生存壓力越來越大，然而，所有的競爭歸納總結都是“技術、管理和模式”的競爭。企業無法沿用傳統的運營管理模式去迎接嚴峻生存環境的挑戰。卓越、有效的運營管理能力，對提高我國生產企業的綜合效率及效益，增強在開放經濟......

標準化作業工廠實踐 上海：2026年02月03日

【標準作業是什么】標準化作業管理是生產主管和班組長的重要工作，與設備管理、工藝改進、人員管理更是密不可分跨部門協同，完善標準化作業管理體系、提升干部的標準化作業管理能力對提升企業基礎競爭力至關重要。本課全面介紹標準化作業管理的四大構成及其管理工具、實施要點和維護方法，介紹日本和美國企業如何建立并完善標準化作業管理體系，......

現代工業工程（IE）最佳實踐 上海：2026年02月06日

1.工業工程（IE）的基本方法2.工業工程（IE）方法的應用技巧3.工業工程（IE）在企業推進方法課程大綱：第一章 工業工程(IE)概述1.工業工程（IE）的定義2.工業工程的來歷3.常用的IE方法：布局分析、流程分析、價值流分析、動作分析、時間分析4.IE的七大手法：流程法、人機法、動改法、雙手法、防錯法、抽查法、五......

智能智造與數字化企業打造 上海：2026年02月06日

深入了解和掌握智能制造的定義、關鍵技術、十大場景與不用企業推行智能制造的工作重點；深入解讀基于智能制造企業數字化轉型的三大路徑，掌握如何借助智能制造推動企業數字化轉型。課程對象公司高管、管理人員、政府機關人員等。課程內容第一講 智能制造綜合解讀1.智能制造的定義2.工業4.0的發展歷程3.視頻案例：老板電器的智能工廠4......

精益推進者沙盤模擬工作坊 上海：2026年02月06日

9：00~10：35一、S.P.A.C.E.R.安全、課程目的、議程安排、課堂準則、期望、角色二、業務原則價值、價格、成本的關系宏觀業務流程運營、管理、支持流程如何改進業務10：50~12：00三、精益簡介什么是精益的方法精益制造的演變豐田生產系統 (TPS)精益誤解精益的步驟四、消除浪費何為浪費？利益相關方活動的類型......

精益生產實戰模擬訓練 上海：2026年02月06日

您在推行精益生產的過程中是否經常遇到如下問題并被此困擾：1、精益生產停留在培訓階段2、精益生產推行半途而廢3、精益生產僅僅是工具的使用，精益理念無法深入人心4、精益生產推行無法落地，項目推行形式化5、領導重視，但是其他部門敷衍了事，導致項目推行困難？如果您的企業在推進精益生產的過程遇到以上問題，本課程將帶您一探此類問題......

精益生產培訓內訓課程

價值流VSM 主講：羅老師

◆精益工具和技術的應用在制造和非制造領域都收到巨大的成效。通過培訓學員可以理解精益思想，掌握精益技術并受益于其有效的的實戰應用。◆本課程注重互動和動手能力，探討浪費和非附加值活動的概念，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的精益工具。◆通過參加本課程的培訓，學員既可以向課程其他學員提供其自身的經驗和專業知識，同時也可以分享培訓......

精益改善課題的選擇與實施 主講：張老師

精益生產已經在國內推行精益多年，但多數企業的推行精益效果并不明顯，具體的表現就是利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分推行精益的企業對精益產生了懷疑，認為它太難或者不適合該企業的發展階段。但是，精益本質上適合所有發展階段的企業，多數企業推行精益失敗的核心原因在于這些企業缺乏持續改善的能力，或者......

精益運營管理方法 主講：張老師

經過對近百家企業的調研，多數國內的制造型企業所采用的指標依然比較落后，無法反應企業的真實生產能力及問題點，因此導致整體運營水平較弱。比如目前國內多數企業采用完成數量、點數或人均小時產量衡量效率，但這些數據雖然在同產品中具有可衡量性，但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業中高層管理人員難以對生產經營情況進行實時把控。......

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